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      塑鋼羅馬柱模具上使用的表面技術方法有哪些?

      2020/1/2 21:39:37??????點擊:

      隨著社會經濟的發展,特別是家電業和航空航天業的快速發展,對模具業提出了更高的要求。如何提高模具質量,使用壽命,降低生產成本已成為亟待解決的問題。表面處理在模具中的應用是為了提高模具質量和使用壽命。降低成本的最有效方法是采用不同的表面處理技術,僅改變模具表面的成分,微觀結構和性能,從而大大改善和改善模具表面性能,如硬度,耐磨性,摩擦性能,脫模性能,隔熱性能,耐腐蝕性和耐高溫氧化性,以及改進型。腔體表面具有抗劃傷能力,脫模能力,抗咬合等特殊性能,數次,數十次,提高了模具的使用壽命。提高模具質量,降低生產成本,提高生產效率,充分發揮模具材料的潛力,具有重要意義?,F代生產中的模具是生產各種工業產品的重要工藝設備。

      塑鋼羅馬柱模具上使用的表面技術方法有哪些?

      1、火焰表面淬火:火焰表面淬火是使用乙炔 - 氧氣或氣 - 氧火焰加熱模具表面?;鹧鏈囟雀?高于3000度),可以迅速將工件表面加熱到淬火溫度。然后通過注水冷卻或立即冷卻空氣。通過調節加熱時間和冷卻速度可以調節硬化層的厚度和硬度。與高頻表面硬化相比,它具有設備簡單,成本低的優點,但生產率低。羅馬柱模具表面不同程度過熱,質量控制困難。因此,它主要適用于單件,小批量,低質量要求的模具表面處理;2、高頻表面硬化:高頻淬火是將羅馬柱模具置于交變磁場中,羅馬柱模具產生感應電流并加熱。電流頻率越高,電流加熱層越薄。淬火后,由于奧氏體化是在很大程度的過熱下進行的,所以很多原子核,不易長大,淬火后的微觀結構為細小的隱晶馬氏體。表面硬度高,HRC2-3高于一般淬火,脆性低。對于小尺寸模具,模具的疲勞強度可以增加1-2倍,對于大尺寸模具,模具的疲勞強度可以增加20-30%。加熱溫度和硬化層的厚度易于控制,易于實現機械化和自動化。但對于復雜的形狀,模具加工更加困難;

      3、激光表面硬化:用于羅馬柱模具表面的激光處理方法包括激光相變硬化(LTH),激光表面涂層和合金化(LCS / LSA),激光表面熔化(LSM),激光沖擊(LSH)和激光無定形治療。目前,已經研究了激光相變硬化和激光表面涂覆和合金化以改善模具壽命。激光相變硬化被廣泛使用。激光變形硬化是利用激光照射在金屬表面,使表面溫度迅速升高,形成奧氏體,當激光束離開時,利用金屬本身的熱傳導而發生“自我” - 淬火“,使金屬表面馬氏體轉變。與傳統的淬火方法相比,激光淬火在較高的溫度梯度下進行,并在表面形成具有極高硬度的特殊淬火結構。淬火層的硬度高于常規淬火的硬度,15%-20%,硬化層可達0.1-2.5mm。因此,可以大大提高模具的耐磨性和使用壽命。例如,在T8A鋼沖頭和Cr12Mo鋼模具的激光硬化之后,沖壓件的數量從25,000增加到100,000。噴丸處理和加工硬化也是模具表面處理的常用表面處理方法

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